የማሽን ዘዴዎች

በመዞር ላይ

በመጠምዘዝ ወቅት, የሥራው ክፍል ዋናውን የመቁረጥ እንቅስቃሴን ለመሥራት ይሽከረከራል.መሳሪያው በተለዋዋጭ የመዞሪያው ዘንግ ላይ ሲንቀሳቀስ ውስጣዊ እና ውጫዊ ሲሊንደራዊ ንጣፎች ይፈጠራሉ.መሳሪያው ዘንግውን በሚያቆራርጥ ሾጣጣ መስመር ላይ ይንቀሳቀሳል።በመገለጫ ላቲ ወይም በCNC lathe ላይ፣ መሳሪያው የተወሰነ የአብዮት ወለል ለመፍጠር ከርቭ ጋር ለመመገብ ቁጥጥር ሊደረግበት ይችላል።የሚቀየረውን የማዞሪያ መሳሪያ በመጠቀም፣ የሚሽከረከረው ወለል በጎን ምግብ ወቅት ሊሰራ ይችላል።መዞር የክር ንጣፍ፣ የመጨረሻ አውሮፕላኖችን እና ግርዶሽ ዘንጎችን ማካሄድ ይችላል።የመታጠፊያው ትክክለኛነት በአጠቃላይ IT8-IT7 ነው, እና የወለል ንጣፉ 6.3-1.6μm ነው.ሲጨርስ IT6-IT5 ሊደርስ ይችላል, እና ሻካራነት 0.4-0.1μm ሊደርስ ይችላል.ማዞር ከፍተኛ ምርታማነት, ለስላሳ የመቁረጥ ሂደት እና ቀላል መሳሪያዎች አሉት.

ወፍጮ
ዋናው የመቁረጥ እንቅስቃሴ የመሳሪያው ሽክርክሪት ነው.አግድም ወፍጮ በሚሠራበት ጊዜ የአውሮፕላኑ አፈጣጠር በወፍጮው መቁረጫ ውጫዊ ገጽ ላይ ባለው ጠርዝ ላይ ይመሰረታል.በመጨረሻው ወፍጮ ላይ ፣ አውሮፕላኑ የሚሠራው በወፍጮው መቁረጫ የመጨረሻ የፊት ጠርዝ ነው።የወፍጮ መቁረጫውን የማዞሪያ ፍጥነት መጨመር ከፍተኛ የመቁረጥ ፍጥነቶችን ሊፈጥር ይችላል ስለዚህም ከፍተኛ ምርታማነት.ይሁን እንጂ የወፍጮውን የመቁረጫ ጥርሶች በመቁረጥ እና በመቁረጥ ምክንያት ተፅዕኖው ይፈጠራል, እና የመቁረጥ ሂደቱ ለንዝረት የተጋለጠ ነው, ስለዚህ የንጣፍ ጥራት መሻሻልን ይገድባል.ይህ ተጽእኖ የመሳሪያውን መበላሸት እና መበላሸትን ያባብሰዋል, ይህም ብዙውን ጊዜ የካርቦይድ ማስገቢያ መቆራረጥን ያመጣል.በአጠቃላይ የሥራው ክፍል ሲቋረጥ, የተወሰነ መጠን ያለው ቅዝቃዜ ሊገኝ ይችላል, ስለዚህ የሙቀት ማከፋፈያ ሁኔታዎች የተሻሉ ናቸው.በወፍጮው ወቅት በዋናው የእንቅስቃሴ ፍጥነት እና የስራ ቁራጭ የምግብ አቅጣጫ ተመሳሳይ ወይም ተቃራኒ አቅጣጫ መሠረት ወደ ወፍጮ እና ወደ ላይ ይከፈላል ።
1. ወፍጮ መውጣት
የወፍጮው ኃይል አግድም አካል ከሥራው ክፍል ምግብ አቅጣጫ ጋር ተመሳሳይ ነው።በአጠቃላይ, workpiece ጠረጴዛ ያለውን ምግብ ብሎኖች እና ቋሚ ነት መካከል ክፍተት አለ.ስለዚህ የመቁረጫው ኃይል በቀላሉ የሥራውን እና ጠረጴዛው አንድ ላይ ወደፊት እንዲራመዱ ሊያደርግ ይችላል, ይህም የምግብ ፍጥነት በድንገት ይከሰታል.መጨመር, ቢላዋ በመፍጠር.እንደ castings ወይም forgings ያሉ ጠንካራ ወለል ያላቸው የስራ ክፍሎችን በሚፈጩበት ጊዜ የታችኛው ወፍጮ መቁረጫ ጥርሶች በመጀመሪያ የስራውን ጠንካራ ቆዳ ይገናኛሉ፣ ይህም የወፍጮውን መቁረጫ ልብስ ያባብሳል።
2. ወደ ላይ መፍጨት
በወፍጮ መፍጨት ወቅት የሚከሰተውን የእንቅስቃሴ ክስተት ማስወገድ ይችላል.ወደ ላይ በሚቆረጥበት ወፍጮ ወቅት ፣ የመቁረጡ ውፍረት ከዜሮ ቀስ በቀስ ይጨምራል ፣ ስለሆነም የመቁረጫው ጠርዝ በተቆረጠው-ጠንካራው ማሽነሪ ወለል ላይ የመጭመቅ እና የመንሸራተቻ ጊዜን ማየት ይጀምራል ፣ ይህም የመሳሪያ ማልበስን ያፋጥናል።በተመሳሳይ ጊዜ በወፍጮው ወቅት የወፍጮው ኃይል የንዝረት መንስኤ ቀላል የሆነውን የሥራውን ክፍል ያነሳል ፣ ይህ ደግሞ የመፍጨት ጉዳት ነው።
የወፍጮ የማሽን ትክክለኛነት በአጠቃላይ IT8-IT7 ሊደርስ ይችላል፣ እና የገጽታ ሸካራነት 6.3-1.6μm ነው።
ተራ ወፍጮ በአጠቃላይ ጠፍጣፋ ንጣፎችን ብቻ ማካሄድ ይችላል፣ እና ወፍጮዎችን መቁረጫዎችን መፍጠር እንዲሁም ቋሚ የተጠማዘዙ ቦታዎችን ማካሄድ ይችላል።የCNC ወፍጮ ማሽን ውስብስብ ጠመዝማዛ ንጣፎችን ለመፈልፈል በCNC ስርዓት በኩል በተወሰነ ግንኙነት መሰረት የሚገናኙትን በርካታ ዘንጎች ለመቆጣጠር ሶፍትዌርን መጠቀም ይችላል።በዚህ ጊዜ የኳስ ጫፍ ወፍጮ መቁረጫ በአጠቃላይ ጥቅም ላይ ይውላል.CNC ወፍጮ ማሽኖች እንደ impeller ማሽነሪዎች ምላጭ እንደ ውስብስብ ቅርጾች ጋር ​​workpieces, ኮሮች እና ሻጋታው መካከል መቦርቦርን በተለይ አስፈላጊነት ናቸው.

ማቀድ
እቅድ በሚዘጋጅበት ጊዜ የመሳሪያው ተገላቢጦሽ መስመራዊ እንቅስቃሴ ዋናው የመቁረጥ እንቅስቃሴ ነው.ስለዚህ የፕላኒንግ ፍጥነት በጣም ከፍተኛ ሊሆን አይችልም እና ምርታማነቱ ዝቅተኛ ነው.እቅድ ማውጣት ከወፍጮ የበለጠ የተረጋጋ ነው ፣ እና የማሽን ትክክለኛነት በአጠቃላይ IT8-IT7 ሊደርስ ይችላል ፣ የወለል ንጣፉ Ra6.3-1.6μm ነው ፣ ትክክለኛው የፕላኒንግ ጠፍጣፋ 0.02/1000 ሊደርስ ይችላል ፣ እና የወለል ንጣፍ 0.8-0.4μm ነው።

መፍጨት

መፍጨት ሥራውን በሚሽከረከር ጎማ ወይም ሌላ ገላጭ መሣሪያዎች ያስኬዳል ፣ እና ዋናው እንቅስቃሴው የመፍጨት ጎማ መሽከርከር ነው።የመፍጨት ጎማ የመፍጨት ሂደት በእውነቱ በ workpiece ላይ ላዩን ላይ ሻካራ ቅንጣቶች ሦስት ድርጊቶች ጥምር ውጤት ነው: መቁረጥ, መቅረጽ እና ማንሸራተት.በሚፈጩበት ጊዜ የሚበላሹ ቅንጣቶች እራሳቸው ከሹልነት ቀስ በቀስ ደብዝዘዋል፣ ይህም የመቁረጥ ውጤቱን ያባብሳል እና የመቁረጥ ኃይል ይጨምራል።የመቁረጥ ኃይል ከማጣበቂያው ጥንካሬ በላይ ሲያልፍ ክብ እና አሰልቺ የሆኑ ጥራጥሬዎች ይወድቃሉ, አዲስ የተበላሹ ጥራጥሬዎችን በማጋለጥ, የመፍጨት ዊልስ "ራስን መሳል" ይፈጥራሉ.ነገር ግን ቺፕስ እና የሚበላሹ ቅንጣቶች አሁንም ጎማውን ሊዘጉ ይችላሉ።ስለዚህ, ለተወሰነ ጊዜ ከተፈጨ በኋላ, የአልማዝ ማዞሪያ መሳሪያውን የመፍጨት ጎማ መልበስ አስፈላጊ ነው.
በሚፈጩበት ጊዜ, ብዙ ቅጠሎች ስላሉት, ሂደቱ የተረጋጋ እና ከፍተኛ ትክክለኛነት ነው.መፍጫ ማሽን የማጠናቀቂያ ማሽን መሳሪያ ነው, የመፍጨት ትክክለኛነት IT6-IT4 ሊደርስ ይችላል, እና የገጽታ ሸካራነት ራ 1.25-0.01μm, ወይም 0.1-0.008μm እንኳ ሊደርስ ይችላል.ሌላው የመፍጨት ባህሪው ጠንካራ የብረት ቁሳቁሶችን ማቀነባበር ነው.ስለዚህ, ብዙውን ጊዜ እንደ የመጨረሻው ሂደት ደረጃ ጥቅም ላይ ይውላል.በመፍጨት ወቅት ከፍተኛ መጠን ያለው ሙቀት ይፈጠራል, እና ለቅዝቃዜ በቂ የመቁረጥ ፈሳሽ ያስፈልጋል.በተለያዩ ተግባራት መሠረት መፍጨት ወደ ሲሊንደሪክ መፍጨት ፣ የውስጥ ቀዳዳ መፍጨት ፣ ጠፍጣፋ መፍጨት እና ሌሎችም ሊከፋፈል ይችላል።

መቆፈር እና አሰልቺ

በመቆፈሪያ ማሽን ላይ, ቀዳዳውን በቆሻሻ ማጠራቀሚያ ማሽከርከር በጣም የተለመደው የቀዳዳ ማሽነሪ ዘዴ ነው.የመቆፈር የማሽን ትክክለኛነት ዝቅተኛ ነው, በአጠቃላይ IT10 ብቻ ይደርሳል, እና የንጣፉ ሸካራነት በአጠቃላይ 12.5-6.3 ማይክሮን ነው.ቁፋሮ በኋላ, reaming እና reaming ብዙውን ጊዜ በከፊል ማጠናቀቅ እና ማጠናቀቅ ላይ ይውላሉ.የሪሚንግ መሰርሰሪያው ለመልሶ ማልማት ጥቅም ላይ ይውላል, እና የመለኪያ መሳሪያው ለመልሶ ጥቅም ላይ ይውላል.የሪሚንግ ትክክለኝነት በአጠቃላይ IT9-IT6 ነው፣ እና የገጹ ሸካራነት Ra1.6-0.4μm ነው።በእንደገና እና በእንደገና በሚሰሩበት ጊዜ, መሰርሰሪያው እና ሪአመር በአጠቃላይ የመጀመሪያውን የታችኛው ቀዳዳ ዘንግ ይከተላሉ, ይህም የጉድጓዱን አቀማመጥ ትክክለኛነት ማሻሻል አይችልም.አሰልቺ የጉድጓዱን አቀማመጥ ያስተካክላል.አሰልቺ አሰልቺ በሆነ ማሽን ወይም በሌዘር ላይ ሊሠራ ይችላል.አሰልቺ በሆነ ማሽን ላይ አሰልቺ በሚሆንበት ጊዜ አሰልቺ መሳሪያው በመሠረቱ ከመጠምዘዣው መሳሪያ ጋር ተመሳሳይ ነው, የ workpiece አይንቀሳቀስም እና አሰልቺ መሳሪያው ይሽከረከራል.አሰልቺው የማሽን ትክክለኛነት በአጠቃላይ IT9-IT7 ነው፣ እና የገጽታ ሸካራነት Ra6.3-0.8mm ነው።.
አሰልቺ Lathe ቁፋሮ

የጥርስ ንጣፍ ሂደት

የማርሽ የጥርስ ንጣፍ የማሽን ዘዴዎች በሁለት ምድቦች ሊከፈሉ ይችላሉ-የመፍጠር ዘዴ እና የማመንጨት ዘዴ።የጥርስን ወለል በምስረታ ዘዴ ለማስኬድ የሚያገለግለው የማሽን መሳሪያ በአጠቃላይ ተራ ወፍጮ ማሽን ነው፣ እና መሳሪያው መፍጫ ማሽን ነው፣ እሱም ሁለት ቀላል የመፍጠር እንቅስቃሴዎችን ይፈልጋል፡ የመሳሪያው ተዘዋዋሪ እንቅስቃሴ እና የመስመራዊ እንቅስቃሴ።ዘዴ በማመንጨት የጥርስ ንጣፎችን ለማቀነባበር በብዛት ጥቅም ላይ የሚውሉት የማሽን መሳሪያዎች የማርሽ ማሳጠፊያ ማሽኖች እና የማርሽ መቅረጫ ማሽኖችን ያካትታሉ።

ውስብስብ የገጽታ ሂደት

 
ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ጠመዝማዛ ንጣፎችን ማቀነባበር በዋነኛነት የመገልበጥ እና የ CNC መፍጨት ዘዴዎችን ወይም ልዩ ማቀነባበሪያ ዘዴዎችን ይጠቀማል (ክፍል 8 ይመልከቱ)።መቅዳት መፍጨት እንደ ዋና ፕሮቶታይፕ ሊኖረው ይገባል።በሂደቱ ወቅት የኳሱ ጭንቅላት የመገለጫ ጭንቅላት ሁል ጊዜ ከተወሰነ ግፊት ጋር ከፕሮቶታይፕ ወለል ጋር ይገናኛል።የመገለጫ ጭንቅላት እንቅስቃሴ ወደ ኢንዳክሽንነት ይቀየራል ፣ እና የማቀነባበሪያው ማጉላት የማሽኑን ሶስት መጥረቢያዎች እንቅስቃሴ ይቆጣጠራል ፣ ይህም በተጠማዘዘው ወለል ላይ የሚንቀሳቀስ የመቁረጫ ጭንቅላትን ይመሰርታል ።የወፍጮ ቆራጮች በአብዛኛው የኳስ ጫፍ ወፍጮ መቁረጫዎችን ከመገለጫው ጭንቅላት ጋር ተመሳሳይ ራዲየስ ይጠቀማሉ።የቁጥር ቁጥጥር ቴክኖሎጂ ብቅ ማለት ለላቀ ማሽነሪ የበለጠ ውጤታማ ዘዴን ይሰጣል።በሲኤንሲ ወፍጮ ማሽን ወይም በማሽነሪ ማእከል ላይ በሚሠራበት ጊዜ፣ በአስተባባሪ እሴት ነጥብ በነጥብ መሠረት በኳስ-መጨረሻ ወፍጮ ቆራጭ ይሠራል።ውስብስብ ንጣፎችን ለማቀነባበር የማሽን ማእከልን መጠቀም ጥቅሙ በደርዘን የሚቆጠሩ መሳሪያዎች የተገጠመለት በማሽን ማእከል ላይ የመሳሪያ መጽሔት መኖሩ ነው።ጠመዝማዛ ንጣፎችን ለማጣራት እና ለመጨረስ ፣የተለያዩ መሳሪያዎች ለተለያዩ የኩሬቫሬድ ራዲየስ ሾጣጣ ወለሎች ጥቅም ላይ ሊውሉ ይችላሉ ፣ እና ተገቢ መሳሪያዎችን መምረጥም ይችላሉ።በተመሳሳይ ጊዜ, እንደ ጉድጓዶች, ክሮች, ጥይዞች, ወዘተ የመሳሰሉ የተለያዩ ረዳት ንጣፎች በአንድ መጫኛ ውስጥ ሊሠሩ ይችላሉ.ይህ የእያንዳንዱን ወለል አንጻራዊ አቀማመጥ ትክክለኛነት ሙሉ በሙሉ ያረጋግጣል።

ልዩ ሂደት

ልዩ የማቀነባበሪያ ዘዴ ከባህላዊ የመቁረጥ ዘዴዎች የተለየ እና ኬሚካላዊ ፣ አካላዊ (ኤሌክትሪክ ፣ ድምጽ ፣ ብርሃን ፣ ሙቀት ፣ መግነጢሳዊ) ወይም ኤሌክትሮኬሚካላዊ ዘዴዎችን በመጠቀም የስራ ቁራጭ ቁሳቁሶችን ለማስኬድ ተከታታይ የአሠራር ዘዴዎችን አጠቃላይ ቃል ያመለክታል።እነዚህ የማሽን ዘዴዎች የሚያጠቃልሉት፡- የኬሚካል ማሽነሪ (CHM)፣ ኤሌክትሮኬሚካል ማሽነሪ (ኢ.ሲ.ኤም.ኤም)፣ ኤሌክትሮኬሚካል ማሽነሪ (ኢ.ኤም.ኤም.ኤም)፣ የኤሌትሪክ ፍሳሽ ማሽነሪ (ኢዲኤም)፣ የኤሌትሪክ ንክኪ ማሽነሪ (RHM)፣ ultrasonic machining (USM)፣ የሌዘር ጨረር ማሽነሪ (LBM)፣ Ion Beam Machining (IBM)፣ የኤሌክትሮን ቢም ማሽነሪ (ኢቢኤም)፣ የፕላዝማ ማሽነሪ (ፒኤኤም)፣ ኤሌክትሮ-ሃይድሮሊክ ማሽነሪ (ኢኤችኤም)፣ የአብራሲቭ ፍሰት ማሽነሪ (ኤኤፍኤም)፣ የአብራሲቭ ጄት ማሽነሪ (AJM)፣ ፈሳሽ ጄት ማሽን (ኤችዲኤም)) እና የተለያዩ ድብልቅ ማቀነባበሪያዎች.

1. ኢ.ዲ.ኤም
EDM በመሳሪያው ኤሌክትሮድ እና በ workpiece electrode መካከል ባለው ቅጽበታዊ ብልጭታ የሚፈጠረውን ከፍተኛ የሙቀት መጠን በመጠቀም የማሽን ስራውን ለማሳካት የስራ ክፍሉን ንጣፍ ለመሸርሸር ነው።የ EDM ማሽን መሳሪያዎች በአጠቃላይ የ pulse ኃይል አቅርቦት, አውቶማቲክ የአመጋገብ ዘዴ, የማሽን መሳሪያ አካል እና የስራ ፈሳሽ ዝውውር ማጣሪያ ስርዓት ናቸው.የሥራው ክፍል በማሽኑ ጠረጴዛ ላይ ተስተካክሏል.የ pulse ኃይል አቅርቦት ለማቀነባበር የሚያስፈልገውን ኃይል ያቀርባል, እና ሁለቱ ምሰሶቹ በቅደም ተከተል ከመሳሪያው ኤሌክትሮድ እና ከስራው ጋር የተገናኙ ናቸው.የመሳሪያው ኤሌክትሮድስ እና የስራው አካል በመመገብ ዘዴው በሚመራው የሥራ ፈሳሽ ውስጥ እርስ በርስ ሲቃረቡ, በኤሌክትሮዶች መካከል ያለው ቮልቴጅ ክፍተቱን ይሰብራል ብልጭታ ፈሳሾችን ይፈጥራል እና ብዙ ሙቀትን ያስወጣል.የ workpiece ላይ ላዩን ሙቀት ለመምጥ በኋላ, በጣም ከፍተኛ ሙቀት (ከ 10000 ° C) ላይ ይደርሳል, እና በአካባቢው ቁሳዊ ምክንያት መቅለጥ ወይም gasification ምክንያት ጠፍቷል ተቀርጿል, ትንሽ ጉድጓድ ከመመሥረት.የስራ ፈሳሽ ዝውውር filtration ሥርዓት የጸዳ የሥራ ፈሳሽ በመሣሪያው electrode እና workpiece መካከል ያለውን ክፍተት በተወሰነ ግፊት ውስጥ ማለፍ, ስለዚህም ጊዜ ውስጥ galvanic ዝገት ምርቶች ለማስወገድ, እና የ galvanic ዝገት ምርቶች ከሥራ ፈሳሽ ለማጣራት ያስገድደዋል.በበርካታ ፈሳሾች ምክንያት, በስራው ላይ ባለው ወለል ላይ ብዙ ቁጥር ያላቸው ጉድጓዶች ይመረታሉ.የመሳሪያው ኤሌክትሮድስ በመመገቢያ ዘዴው ድራይቭ ስር ያለማቋረጥ ዝቅ ይላል ፣ እና የቅርጽ ቅርፅ ወደ ሥራው "የተገለበጠ" ነው (የመሳሪያው ኤሌክትሮል ቁሳቁስም ቢሸረሸርም ፣ ፍጥነቱ ከስራው ቁሳቁስ በጣም ያነሰ ነው)።ተጓዳኝ የስራ ክፍሎችን በልዩ ቅርጽ የተሰሩ ኤሌክትሮዶችን ለማቀነባበር EDM ማሽን መሳሪያ
① ጠንካራ፣ ተሰባሪ፣ ጠንከር ያለ፣ ለስላሳ እና ከፍተኛ የማቅለጫ ነጥብ ማስተላለፊያ ቁሶችን በመስራት ላይ;
②የሴሚኮንዳክተር ቁሳቁሶችን እና የማይመሩ ቁሳቁሶችን ማቀነባበር;
③ የተለያዩ አይነት ጉድጓዶችን፣ የተጠማዘቡ ጉድጓዶችን እና ጥቃቅን ጉድጓዶችን ማካሄድ፤
④ የተለያዩ ባለ ሶስት አቅጣጫዊ ጥምዝ ጉድጓዶችን ማካሄድ፣ እንደ ፎርጂንግ ዳይ፣ ዳይ-ካስቲንግ ዳይ እና የፕላስቲክ ሞቶች፣
⑤ ለመቁረጥ፣ ለመቁረጥ፣ ለገጽታ ማጠናከሪያ፣ ለመቅረጽ፣ የስም ሰሌዳዎችን እና ምልክቶችን ለማተም ወዘተ ያገለግላል።
የ 2D መገለጫ ቅርጽ ያላቸው የስራ ክፍሎችን ከሽቦ ኤሌክትሮዶች ጋር ለመስራት ሽቦ ኢዲኤም ማሽን

2. ኤሌክትሮሊቲክ ማሽነሪ
ኤሌክትሮላይቲክ ማሽነሪ በኤሌክትሮላይቶች ውስጥ የብረት መሟሟትን ኤሌክትሮኬሚካላዊ መርህ በመጠቀም workpieces የመፍጠር ዘዴ ነው።የሥራው ክፍል ከዲሲ የኃይል አቅርቦት አወንታዊ ምሰሶ ጋር ተያይዟል, መሳሪያው ከአሉታዊው ምሰሶ ጋር የተገናኘ ሲሆን በሁለቱ ምሰሶዎች መካከል ትንሽ ክፍተት (0.1mm ~ 0.8mm) ይጠበቃል.ኤሌክትሮላይት የተወሰነ ግፊት ያለው (0.5MPa～2.5MPa) በሁለቱ ምሰሶዎች መካከል ባለው ክፍተት በከፍተኛ ፍጥነት 15m/s～60m/s) ይፈሳል።መሣሪያው ካቶድ በቀጣይነት ወደ workpiece ሲመገብ, ወደ ካቶድ ፊት ለፊት ያለውን workpiece ላይ ላዩን ላይ, ብረት ቁሳዊ ያለማቋረጥ ካቶድ መገለጫ ቅርጽ መሠረት የሚሟሟ, እና electrolysis ምርቶች በከፍተኛ ፍጥነት ኤሌክትሮ ይወሰዳሉ ጊዜ. ስለዚህ የመሳሪያው መገለጫ ቅርፅ በተመጣጣኝ ሁኔታ በስራው ላይ "የተገለበጠ" ነው.
①የስራው ቮልቴጅ ትንሽ እና የስራ ጅረት ትልቅ ነው;
② ውስብስብ ቅርጽ ያለው መገለጫ ወይም ክፍተት በአንድ ጊዜ በቀላል የምግብ እንቅስቃሴ ማካሄድ፤
③ ለማቀነባበር አስቸጋሪ የሆኑ ቁሳቁሶችን ማካሄድ ይችላል;
④ ከፍተኛ ምርታማነት, ከ EDM ከ 5 እስከ 10 እጥፍ ገደማ;
⑤ በሚቀነባበርበት ጊዜ ምንም ዓይነት የሜካኒካል የመቁረጥ ኃይል ወይም ሙቀትን መቁረጥ የለም, ይህም በቀላሉ የተበላሹ ወይም ቀጭን-ግድግዳ ክፍሎችን ለመሥራት ተስማሚ ነው;
⑥ አማካይ የማሽን መቻቻል ወደ ± 0.1 ሚሜ ሊደርስ ይችላል;
⑦ ብዙ ረዳት መሣሪያዎች አሉ, ትልቅ ቦታን እና ከፍተኛ ወጪን የሚሸፍኑ;
⑧ኤሌክትሮላይቱ የማሽን መሳሪያውን ብቻ ሳይሆን አካባቢውን በቀላሉ ይበክላል።ኤሌክትሮኬሚካል ማሽነሪ በዋናነት ጉድጓዶችን፣ ጉድጓዶችን፣ ውስብስብ መገለጫዎችን፣ ትናንሽ ዲያሜትሮችን ጥልቅ ጉድጓዶችን፣ ጠመንጃዎችን ለመንጠቅ፣ ለማረም እና ለመቅረጽ ያገለግላል።

3. ሌዘር ማቀነባበሪያ
የሥራውን ሌዘር ማቀነባበሪያ በጨረር ማቀነባበሪያ ማሽን ይጠናቀቃል.የሌዘር ማቀነባበሪያ ማሽኖች አብዛኛውን ጊዜ ሌዘር, የኃይል አቅርቦቶች, የኦፕቲካል ስርዓቶች እና ሜካኒካል ስርዓቶች ናቸው.ሌዘር (በተለምዶ ጠንካራ-ግዛት ሌዘር እና ጋዝ ሌዘር) የኤሌክትሪክ ኃይልን ወደ ብርሃን ኃይል በመቀየር የሚፈለገውን የሌዘር ጨረሮች በማመንጨት በኦፕቲካል ሲስተም ላይ ያተኮሩ እና ከዚያም በ workpiece ላይ ለሂደቱ ይገለላሉ።የ workpiece ሶስት-መጋጠሚያ ትክክለኛነት worktable ላይ ተስተካክሏል, ይህም ቁጥጥር እና የቁጥር ቁጥጥር ሥርዓት የሚመራ ነው ሂደት የሚያስፈልገውን ምግብ እንቅስቃሴ ለማጠናቀቅ.
① ምንም የማሽን መሳሪያዎች አያስፈልግም;
②የሌዘር ጨረሩ የኃይል ጥግግት በጣም ከፍተኛ ነው፣ እና ለማቀነባበር አስቸጋሪ የሆኑትን ማንኛውንም ብረት እና ብረት ያልሆኑ ቁሳቁሶችን ማካሄድ ይችላል፤
③ ሌዘር ማቀነባበር የእውቂያ ያልሆነ ሂደት ነው፣ እና የስራው አካል በኃይል አልተበላሸም።
④ የሌዘር ቁፋሮ እና የመቁረጫ ፍጥነት በጣም ከፍተኛ ነው, በማቀነባበሪያው ክፍል ዙሪያ ያለው ቁሳቁስ በቆራጩ ሙቀት እምብዛም አይጎዳውም, እና የ workpiece የሙቀት መበላሸት በጣም ትንሽ ነው.
⑤ የሌዘር መቁረጫ መሰንጠቅ ጠባብ ነው, እና የመቁረጫው ጠርዝ ጥራት ጥሩ ነው.ሌዘር ማቀነባበር በአልማዝ ሽቦ ስእሎች ውስጥ በሰፊው ጥቅም ላይ ውሏል ፣ የከበሩ ድንጋዮችን ለመመልከት ፣ የተለያዩ የአየር-ቀዝቃዛ ቡጢዎች ፣ ትንሽ ቀዳዳ የሞተር ነዳጅ መርፌዎች ፣ የኤሮ-ሞተር ምላጭ ፣ ወዘተ ፣ እንዲሁም የተለያዩ የብረት ቁሳቁሶችን በመቁረጥ ላይ። እና ብረት ያልሆኑ ቁሳቁሶች..

4. Ultrasonic ሂደት
አልትራሳውንድ ማሽነሪ በአልትራሳውንድ ድግግሞሽ (16 ኪኸ ~ 25 ኪኸ) የሚርገበገበው የመሳሪያው የመጨረሻ ፊት በስራው ፈሳሽ ውስጥ በተንጠለጠለው መጥረጊያ ላይ ተጽዕኖ ያሳድራል ፣ እና ቁስሉ ቅንጣቶች የ workpieceውን የማሽን ሂደት ለመገንዘብ የስራውን ወለል ላይ ተጽዕኖ የሚያሳድሩበት እና የሚያብረቀርቁበት ዘዴ ነው። .የአልትራሳውንድ ጀነሬተር የኃይል ፍሪኩዌንሲ ኤሲ ኤሌክትሪክ ኃይልን ወደ አልትራሳውንድ ፍሪኩዌንሲ ኤሌክትሪክ ንዝረትን ከተወሰነ የኃይል ውፅዓት ጋር ይለውጣል፣ እና የአልትራሳውንድ ፍሪኩዌንሲ ኤሌክትሪክ ንዝረትን በተርጓሚው በኩል ወደ አልትራሳውንድ ሜካኒካል ንዝረት ይለውጣል።～0.01ሚሜ ወደ 0.01 ~ 0.15 ሚ.ሜ ተጨምሯል፣ ይህም መሳሪያውን ወደ ንዝረት ይመራዋል።የመሳሪያው የመጨረሻ ፊት በንዝረት ውስጥ በሚሰራው ፈሳሽ ውስጥ የተንጠለጠሉትን የተንጠለጠሉ ጥቃቅን ብናኞች ላይ ተጽእኖ ያሳድራል, ስለዚህም በከፍተኛ ፍጥነት የሚሠራውን ወለል ያለማቋረጥ ይመታል እና ያብባል, እና በማቀነባበሪያው ውስጥ ያለውን እቃ ወደ በጣም ጥሩ ቅንጣቶች እና ይመታል. ወደ ታች.ምንም እንኳን በእያንዳንዱ ድብደባ ውስጥ በጣም ትንሽ ቁሳቁስ ቢኖርም ፣ አሁንም በከፍተኛ ድግግሞሽ ምክንያት የተወሰነ የማቀነባበሪያ ፍጥነት አለ።በሚሰራው ፈሳሽ ዝውውር ምክንያት, የተጎዱት ንጥረ ነገሮች በጊዜ ውስጥ ይወሰዳሉ.መሳሪያው ቀስ በቀስ ወደ ውስጥ ሲገባ, ቅርጹ በስራው ላይ "የተገለበጠ" ነው.
ለመቁረጥ አስቸጋሪ የሆኑ ቁሳቁሶችን በሚሰራበት ጊዜ የአልትራሳውንድ ንዝረት ብዙውን ጊዜ ከሌሎች ማቀነባበሪያ ዘዴዎች ጋር ይጣመራል ለምሳሌ ለአልትራሳውንድ ማዞር ፣ ለአልትራሳውንድ መፍጨት ፣ ለአልትራሳውንድ ኤሌክትሮሊቲክ ማሽነሪ እና ለአልትራሳውንድ ሽቦ መቁረጥ።እነዚህ የተዋሃዱ የማቀነባበሪያ ዘዴዎች ሁለት ወይም ከዚያ በላይ የሆኑ የማቀነባበሪያ ዘዴዎችን ያጣምራሉ, ይህም አንዱ የሌላውን ጥንካሬ ሊያሟላ ይችላል, እና የሂደቱን ቅልጥፍና, ትክክለኛነትን እና የስራውን ወለል ጥራት በእጅጉ ያሻሽላል.

የማስኬጃ ዘዴ ምርጫ

የማቀነባበሪያ ዘዴው ምርጫ በዋናነት የክፍሉን ወለል ቅርፅ ፣ የመጠን ትክክለኛነት እና የአቀማመጥ ትክክለኛነት መስፈርቶች ፣ የወለል ንጣፍ መስፈርቶች ፣ እንዲሁም ያሉትን የማሽን መሳሪያዎች ፣ መሣሪያዎች እና ሌሎች ሀብቶች ፣ የምርት ስብስብ ፣ ምርታማነት እና ኢኮኖሚያዊ እና ቴክኒካዊ ትንተና ይመለከታል። እና ሌሎች ምክንያቶች.
ለተለመደው ወለል የማሽን መንገዶች
1. የውጪው ወለል የማሽን መንገድ

• 1. ሻካራ ማዞር → ከፊል ማጠናቀቅ → ማጠናቀቅ፡

በብዛት ጥቅም ላይ የዋለው ፣ አርኪ IT≥IT7 ፣ ▽≥0.8 ውጫዊ ክበብ ሊሰራ ይችላል

• 2. ሻካራ ማዞር → ከፊል ማጠናቀቅ መዞር → ሻካራ መፍጨት → ጥሩ መፍጨት፡

ለብረት ብረቶች በማጥፋት መስፈርቶች IT≥IT6, ▽≥0.16 ጥቅም ላይ ይውላል.

• 3. ሻካራ መዞር → ከፊል ማጠናቀቅ መታጠፍ → ማጠናቀቅ መዞር →አልማዝ መዞር፡

ብረት ላልሆኑ ብረቶች, ለመፍጨት የማይመቹ ውጫዊ ገጽታዎች.

• 4. ሻካራ ማዞር → ከፊል ማጠናቀቅ → ሻካራ መፍጨት → ጥሩ መፍጨት → መፍጨት ፣ ሱፐር-ማጠናቀቂያ ፣ ቀበቶ መፍጨት ፣ መስታወት መፍጨት ወይም ለቀጣይ አጨራረስ 2 መሠረት።

ዓላማው ሸካራነትን ለመቀነስ እና የመጠን ትክክለኛነትን, ቅርፅን እና የቦታ ትክክለኛነትን ለማሻሻል ነው.

2. የጉድጓዱን ማቀነባበሪያ መንገድ

• 1. ቁፋሮ → ሻካራ ጎትት → ጥሩ ጎትት፡

የዲስክ እጅጌ ክፍሎችን በጅምላ ለማምረት የውስጥ ቀዳዳ ፣ ነጠላ ቁልፍ ቀዳዳ እና ስፕሊን ቀዳዳ በተረጋጋ የማቀነባበሪያ ጥራት እና ከፍተኛ የምርት ቅልጥፍና ለመስራት ያገለግላል።

• 2. መሰርሰሪያ → ዘርጋ → ሪም →የእጅ ማረም፡

ጥቃቅን እና መካከለኛ ጉድጓዶችን ለማቀነባበር, ከመድገሙ በፊት የአቀማመጥ ትክክለኛነትን ለማረም እና መጠኑን, የቅርጽ ትክክለኛነትን እና የገጽታውን ሸካራነት ለማረጋገጥ ጥቅም ላይ ይውላል.

• 3. ቁፋሮ ወይም ሻካራ አሰልቺ → ከፊል አጨራረስ አሰልቺ → ጥሩ አሰልቺ → ተንሳፋፊ አሰልቺ ወይም አልማዝ አሰልቺ

ማመልከቻ፡-
1) የቦክስ ቀዳዳ ማቀነባበሪያ በነጠላ ቁራጭ አነስተኛ ባች ምርት።
2) ከከፍተኛ የአቀማመጥ ትክክለኛነት መስፈርቶች ጋር ቀዳዳ ማቀነባበር.
3) በአንፃራዊነት ትልቅ ዲያሜትር ያለው ቀዳዳ ከ ф80 ሚሜ በላይ ነው ፣ እና በባዶው ላይ ቀድሞውኑ የተጣሉ ቀዳዳዎች ወይም የተጭበረበሩ ቀዳዳዎች አሉ።
4) ብረት ያልሆኑ ብረቶች መጠኖቻቸውን ፣ ቅርጻቸውን እና የቦታውን ትክክለኛነት እና የገጽታ ውፍረት መስፈርቶችን ለማረጋገጥ የአልማዝ አሰልቺ አላቸው።

• 4. /ቁፋሮ (ሸካራ አሰልቺ) ሻካራ መፍጨት → ከፊል-ማጠናቀቅ → ጥሩ መፍጨት → መፍጨት ወይም መፍጨት

አፕሊኬሽን፡ የደረቁ ክፍሎች ወይም ቀዳዳ ማሽነሪ በከፍተኛ ትክክለኛነት መስፈርቶች።
ምሳሌ፡
1) የጉድጓዱ የመጨረሻው የማሽን ትክክለኛነት በአብዛኛው የተመካው በኦፕሬተሩ ደረጃ ላይ ነው.
2) ተጨማሪ ትናንሽ ቀዳዳዎችን ለማቀነባበር ልዩ የማቀነባበሪያ ዘዴዎች ጥቅም ላይ ይውላሉ.

3.የአውሮፕላን ማቀነባበሪያ መንገድ

• 1. ሻካራ ወፍጮ → ከፊል ማጠናቀቅ → ማጠናቀቅ → ከፍተኛ ፍጥነት ያለው ወፍጮ

በአብዛኛው በአውሮፕላን ማቀነባበሪያ ውስጥ ጥቅም ላይ የሚውለው, በተቀነባበረው ወለል ትክክለኛነት እና የገጽታ ሸካራነት ቴክኒካዊ መስፈርቶች ላይ በመመስረት, ሂደቱ በተለዋዋጭ ሁኔታ ሊደረደር ይችላል.

• 2. / ሻካራ ፕላኒንግ → ከፊል-ጥሩ ፕላኒንግ → ጥሩ ፕላኒንግ → ሰፊ ቢላዋ ጥሩ ማቀድ፣ መፋቅ ወይም መፍጨት

በሰፊው ጥቅም ላይ የዋለ እና ዝቅተኛ ምርታማነት አለው.ብዙውን ጊዜ ጠባብ እና ረጅም ንጣፎችን በማቀነባበር ጥቅም ላይ ይውላል.የመጨረሻው የሂደቱ አደረጃጀትም በተሠራው ወለል ቴክኒካዊ መስፈርቶች ላይ የተመሰረተ ነው.

• 3. ወፍጮ (እቅድ) → ከፊል ማጠናቀቅ (እቅድ) → ሻካራ መፍጨት → ጥሩ መፍጨት → መፍጨት ፣ ትክክለኛ መፍጨት ፣ ቀበቶ መፍጨት ፣ ማጥራት

የማሽኑ ወለል ጠፍቶ ነው, እና የመጨረሻው ሂደት በማሽኑ ቴክኒካዊ መስፈርቶች ላይ የተመሰረተ ነው.

• 4. ጎትት → ጥሩ ጎትት።

ከፍተኛ መጠን ያለው ምርት ጎድጎድ ወይም ደረጃ ላይ ያሉ ወለሎች አሉት።

• 5. መዞር → ከፊል ማጠናቀቅ መታጠፍ → ማጠናቀቅ መዞር → አልማዝ መዞር

የብረት ያልሆኑ የብረት ክፍሎች ጠፍጣፋ ማሽነሪ.